为保证焊件尺寸,提高装配精度和效率,防止焊接变形所采用的夹具。随着机械制造业的飞速发展,产品的更新换代越来越快,传统的大批量生产模式逐步被中小批量生产模式所取代,机械制造系统欲适应这种变化须具备较高的柔性。国外已把柔性制造系统(FMS)作为开发新产品的有效手段,并将其作为机械制造业的主要发展方向。 柔性三维组合焊接工装系统的四大特性 1、经济性:每次产品变化而投入的**工装的费用\时间几乎可以不再花钱。装置操作简便,使用安全。用户可根据需要快速拼接出不同要求的工装,就像儿童玩拼装式玩具一样。 2、柔性化:柔性三维组合焊接工装平台的承载能力高,钢性稳定,它的五个面均加工有规则的孔,并刻有网线。焊接平台可方便地延伸和扩展,组合。经扩展的标准台面可模块化的定位和夹紧直接连接在一起。在安装、调整和定位工件过程将柔性三维组合焊接工装系统的通用功能展示的**,尤其在了大型工件方面的应用上。 拼装方式多样,用户只要充分发挥想象力,几乎可达到任何**夹具同样的定位和夹紧功能。拼装快速,装拆方便;工作台面可以根据工件形状、大小进行拼装组合。台面上的刻度和模块尺寸的设计,使操作工人不用量具就可以根据工件尺寸迅速搭出所需要的工装。 3、精确性:柔性三维组合焊接平台再2吨左右1M2集中载荷的作用下,其变形量不**过0.50mm,而再均布载荷作用下,其变形量只有0.024mm,完全可以满足绝大多数的焊接及装配加工的需要,其组建的精度高,工作平台定位孔中心公差保证在0.05mm以内。这种高精度将会反映在用户所加工的产品中,因此此工作台也可用作检具的基准平台。 4、重复性:三维柔性组合焊接工作台的台面有铸铁/钢结构件/精密加工件/模块化组件组合而成,其性能非常稳定,如使用不当造成部件损坏时,也不用报废整张台,只要非常少的成本就可以更换单个部件。焊接平台经过特殊加工处理,在焊接过程中,仅需低廉的防飞溅液即可免除工作台表面的焊接飞溅。 5、模块化:所有组件分门别类,进行了标准化和系列化,互相匹配。选用较少的模块,就可以实现各种快速定位和夹紧的功能。 产品的应用领域:随着工业的不断发展,三维柔性组合焊接工装已经广泛的应用于装备制造和焊接加工行业,彻底改变了传统工业上的装夹定位方式,推动辄了更多更新的工艺方法的产生。通过不断的努力,我们已经羸得了市场的高度认可。现如今,在机械行业,加工行业,轨道交通行业,汽车行业,摩托车行业、船舶行业,钣金行业压力容器行业,机箱机柜行业,测试检测行业,钢结构行业等等都有三维柔性组合焊接工装在焊接生产的不断使用,并且较大的提高的生产效率。我们也将不断的创新,推广新的产品,努力的促进中国工业的发展。公司实行大主件发现非人为质量问题5年包换制度。附件2年包换,易损件一年内包换。客户出现问题珠三角,长三角24小时内到达客户现场。其他地区一周内到达。公司所有产品均采用全封闭木箱包装,防潮,防雨。 购买三维柔性焊接工装、多功能焊接平台、通用焊接工装夹具的优点: 缩短设计周期: 由于这是一套标准化、模块化的通用型标准件,已经是成型的产品,不需要前期的设计构思时间。您只需要提供您的焊接产品由我们为您完成整套焊接工艺及工装设计。 节省工装的调整组装时间: **工装在安装调试上会花费更多的精力和时间,而且由于**工装是针对单一工件开发的,必须详细的与相关工件吻和,所以要想达到预想的效果,必须经过反复的调试才可以完成。而使用三维焊接工装,由于产品全部是标准件,采用孔孔定位,锁销快速连接,可以根据所焊接工件自由变化,大大缩短了调试时间。且简单易操作。 节约为新产品开发时工装的成本: 这是较明显的效果,作为一家发展中的公司,一定会不断的进行现有产品的改良和新产品的开发。而研发试制过程中同样需要新的焊接工装,如果是**焊接工装,那么一定 等**工装的开发设计调试后才能进行公司的新产品的试制,这样会严重影响公司的研发速度,在时间、效率和成本上都是一种浪费,而三维柔性焊接工装非常适合公司新产品的研发,因为这是一套可以根据工件而自由组合的通用工装,面对新产品的各种尺寸,总能找到合适的装夹位置。这样就能迅速的满足新产品研发的需要。很好的节省了成本。 焊接范围: 焊接平台的五个面都可以扩展,从二维的平面框架压紧到三维的立体装夹都可以满足,随着工件的不同可以灵活调整装夹位置。而且复杂的组件可以分步装夹完成,焊接范围广。 装夹的速度: 整套焊接工装的定位辅助件全部是用销连接,装夹的过程需根据工件不同做不同的调整,在批量生产的时候只需定好位置后锁死即可。整体装夹的速度快。 焊接工件尺寸 能很好的控制尺寸 焊缝的质量控制: 如果是机械手焊接则焊缝的质量好,人工焊接,焊缝的质量取决于焊工的水平。 维护成本: 整套工装全部是金属加工件,没有涉及复杂的控制和传动,几乎没有维护成本。